Glosario de IoT industrial — Más de 30 términos relacionados con el IIoT explicados

Sistema de software que permite la supervisión y el control a distancia de instalaciones industriales. El SCADA recopila los datos de campo (sensores, controladores lógicos programables), los muestra en sinópticos y permite enviar órdenes. Ejemplos: supervisión de una planta de tratamiento de agua, de una red eléctrica o de una línea de producción.

Aplicación de las tecnologías del IoT (sensores conectados, protocolos de comunicación, nube) a entornos industriales. El IIoT conecta máquinas, controladores lógicos programables y sensores a plataformas de supervisión en la nube para mejorar el mantenimiento, la eficiencia y la trazabilidad. Se distingue del IoT de consumo por sus requisitos de fiabilidad, seguridad y robustez.

Conjunto de técnicas que permiten supervisar y controlar equipos o instalaciones a distancia a través de una red de comunicaciones (4G, fibra óptica, satélite). La telegestión integra el control remoto (enviar órdenes), la telemedida (recoger datos) y la telesignalización (recibir alarmas).

Capacidad para diagnosticar e intervenir en equipos industriales a distancia, sin necesidad de desplazarse físicamente. El mantenimiento remoto reduce los tiempos de inactividad y los costes de desplazamiento. Se basa en el acceso remoto y seguro a los controladores lógicos programables (PLC), las interfaces HMI y los sistemas SCADA a través de una VPN industrial.

Recogida automatizada y a distancia de las lecturas de los contadores (agua, gas, electricidad, calefacción) a través de una red de comunicaciones. La lectura remota sustituye a las lecturas manuales, mejora la precisión de la facturación y permite detectar en tiempo real las anomalías en el consumo.

Estrategia de mantenimiento basada en el análisis continuo de los datos de funcionamiento para predecir las averías antes de que se produzcan. Se basa en algoritmos de aprendizaje automático aplicados a los datos de los sensores (vibraciones, temperatura, corriente, presión) para detectar anomalías en una fase temprana.

Protocolo de comunicación industrial creado por Modicon en 1979. Modbus RTU (Remote Terminal Unit) utiliza una conexión serie RS-485 o RS-232. Cada esclavo tiene una dirección única (1-247). El maestro envía solicitudes y los esclavos responden. Ideal para distancias cortas (máx. 1200 m en RS-485) con pocos equipos (máx. 32 en un bus).

Variante del protocolo Modbus que funciona sobre TCP/IP a través de Ethernet o Wi-Fi. Permite distancias ilimitadas (a través de una red Ethernet o de Internet con VPN), una topología más flexible y velocidades de transmisión muy superiores a las de Modbus RTU. El puerto estándar es el 502. Ampliamente adoptado por los nuevos equipos industriales.

Protocolo de mensajería de tipo «publish/subscribe» diseñado para redes con bajo ancho de banda y alta latencia. Un broker (Mosquitto, AWS IoT, Azure IoT Hub) gestiona los mensajes entre los emisores y los suscriptores. MQTT se ha convertido en el protocolo industrial de IoT dominante para la transmisión de datos de sensores a la nube. Puerto estándar: 1883 (sin cifrar) u 8883 (TLS).

Estándar de comunicación industrial independiente de la plataforma creado por la Fundación OPC (IEC 62541). OPC-UA define no solo un protocolo de transporte, sino también un modelo de datos semántico. Es la referencia para la integración IT/OT y la Industria 4.0. Compatible con los PLC Siemens S7-1500, Beckhoff y la mayoría de los sistemas SCADA modernos.

Protocolo de comunicación industrial utilizado principalmente en los sectores del agua y la energía (servicios públicos). DNP3 está diseñado para entornos con limitaciones y comunicaciones poco fiables (líneas de radio, satélite). Gestiona de forma nativa las marcas de tiempo, la integridad de los datos y la priorización de eventos. Norma IEEE 1815.

Estándar de comunicación serie física que permite transmisiones a largas distancias (hasta 1200 m) con un máximo de 32 dispositivos en un mismo bus. RS-485 es la capa física utilizada por Modbus RTU. La conexión diferencial la hace resistente a las interferencias electromagnéticas, lo cual es fundamental en entornos industriales (variadores, motores).

Ordenador industrial diseñado para automatizar procesos electromecánicos. Un PLC ejecuta un programa cíclico (tiempo de exploración típico: 1-100 ms) que lee las entradas (sensores, botones), ejecuta la lógica y controla las salidas (actuadores, motores). Los principales fabricantes son Siemens (S7), Schneider (M340, M580), Rockwell (Allen-Bradley), Beckhoff y Wago.

Dispositivo electrónico diseñado para transmitir datos de campo a un sistema SCADA central. Las RTU están optimizadas para las comunicaciones de larga distancia (GPRS, radio, satélite) en redes extensas (agua, energía, oleoductos). Aunque son menos potentes que los PLC para la automatización local, destacan en la supervisión de emplazamientos remotos con poco ancho de banda.

Equipo electrónico que sirve de puente entre los equipos industriales (que utilizan Modbus, PROFIBUS, CAN) y las redes IP modernas (Ethernet, Wi-Fi, 4G). La pasarela IIoT recoge los datos de los sensores y los controladores lógicos programables (PLC), los convierte a protocolos en la nube (MQTT, HTTP/REST) y los transmite a la plataforma de supervisión.

Router diseñado para entornos industriales: amplio rango de temperaturas (-40 °C/+70 °C), alimentación de 9-48 V CC, carcasa para carril DIN, MTBF > 10 años, certificaciones CE/E-Mark/ATEX. A diferencia de los routers de consumo, admiten tarjetas SIM M2M, VPN industriales (OpenVPN, IPsec), gestión remota ZTP y protocolos serie RS-485/232.

Funcionalidad del router industrial que permite el uso simultáneo de dos tarjetas SIM de dos operadores diferentes. En caso de pérdida de la red del operador 1, la conmutación al operador 2 es automática (failover). Esta redundancia aumenta la disponibilidad de la red del 99,5 % (1 SIM) al 99,99 % (Dual SIM). Imprescindible para aplicaciones críticas.

Paradigma informático en el que el procesamiento de los datos se lleva a cabo en el dispositivo que los recopila (el «borde» de la red), en lugar de enviarlos todos a una nube central. En el ámbito industrial, el «edge computing» permite la toma de decisiones en tiempo real (< 1 ms), reduce el ancho de banda consumido y garantiza el funcionamiento incluso sin conexión a Internet.

Protocolo VPN de código abierto de probada eficacia que se basa en la pila TLS/SSL, un cifrado AES-256-GCM y una autenticación mutua mediante certificados X.509. Su principal ventaja en el ámbito industrial es que puede funcionar mediante TCP en el puerto 443 (al igual que el HTTPS), lo que le permite atravesar los cortafuegos y los NAT de los operadores de telefonía móvil. OpenVPN es el estándar de referencia para las VPN industriales.

Arquitectura de seguridad basada en el principio de «nunca confiar, siempre verificar». A diferencia de las VPN tradicionales, que conceden un acceso amplio a la red, el ZTNA aplica accesos granulares: cada usuario solo accede a los recursos estrictamente necesarios, con una verificación continua de la identidad y el contexto.

Directiva europea (UE 2022/2555) que refuerza la ciberseguridad de los operadores de servicios esenciales. Transpuesta al ordenamiento jurídico francés en 2024-2025, la NIS2 afecta a los sectores de la energía, el agua, la sanidad, el transporte y el sector digital. Impone medidas técnicas (autenticación fuerte, cifrado, trazabilidad de los accesos de operación técnica), obligaciones de notificación de incidentes (24 h/72 h) y sanciones de hasta 10 millones de euros.

El término «OT» hace referencia a los sistemas informáticos que controlan directamente los procesos físicos (autómatas, SCADA, sensores). Las TI (Tecnologías de la Información) se refieren a los sistemas de información clásicos (ERP, CRM, correo electrónico). La convergencia entre TI y OT (Industria 4.0) conecta estos dos mundos, lo que genera oportunidades, pero también nuevos riesgos de ciberseguridad para las redes OT, que históricamente han estado aisladas.

Conjunto de normas internacionales que definen los requisitos de ciberseguridad para los sistemas de control industrial (ICS). La norma IEC 62443 abarca todo el ciclo de vida (diseño, implantación y explotación) y define niveles de seguridad (SL 1 a 4). Constituye la referencia técnica complementaria a la Directiva NIS2 para los operadores de importancia vital (OIV).

Proceso que permite configurar automáticamente un equipo de red al encenderlo por primera vez, sin intervención humana. El equipo se conecta a un servidor de aprovisionamiento en la nube, descarga su configuración y se activa. El ZTP es esencial para desplegar flotas de routers industriales en cientos de emplazamientos sin necesidad de enviar a un técnico a cada uno de ellos.