La elección de la estrategia de mantenimiento influye directamente en tu TRS, tu MTBF y tu presupuesto para piezas de recambio. Estos son los datos.
«Lo arreglaremos después de la avería»
Coste total anual: base × 1,0 (referencia), pero con un MTBF muy corto
«Mantenimiento periódico sistemático»
Coste total anual: base × 0,7 — mejora real, pero optimización limitada
«Intervenimos en el momento adecuado, en la máquina adecuada»
Coste total anual: base × 0,4 — Retorno de la inversión alcanzado en un plazo de entre 6 y 18 meses, según el sector
Cuatro pasos, un proceso completo desde el sensor hasta el ticket de GMAO. Sin servidores locales, sin necesidad de un científico de datos.
Seis familias de equipos críticos, miles de instalaciones, una única plataforma de supervisión.
Vibración de los cojinetes, corriente, temperatura
Análisis espectral FFT de las vibraciones (BPFO, BPFI, BSF, FTF) para la detección precoz de fallos en los rodamientos. Supervisión de la corriente fase por fase para la detección de desequilibrios y rotura de barras del rotor (MCSA). Medición de la temperatura del devanado del estator (NTC) y de la temperatura del cojinete (PT100). Umbral de alerta en caso de tiempo de arranque anormalmente prolongado. MTBF estándar: de 20 000 a 40 000 horas. Detección de fallos: de 4 a 8 semanas antes de la avería.
Presión, caudal, vibración del eje
Supervisión continua de la presión diferencial (detecta obstrucciones en el filtro, cavitación y desgaste de la turbina). Medición del caudal (caudalímetro electromagnético o ultrasónico de 4-20 mA). Vibraciones del eje para detectar desequilibrios, desalineaciones y fallos en el acoplamiento. Temperatura de los rodamientos y cojinetes. Análisis de la curva H-Q (altura-caudal) para detectar un deterioro progresivo del rendimiento hidráulico.
Tensión de la correa, vibración, corriente del motor
Medición indirecta de la tensión de la correa mediante acelerómetro y análisis de frecuencias. Supervisión de la corriente del motor para la detección de sobrecargas (producto pegajoso, bloqueo mecánico). Vibraciones de los reductores y cajas de cambios (detecta el desgaste de los engranajes mediante el análisis de frecuencias GMF —Gear Mesh Frequency—). Temperatura de los cojinetes de los extremos de la cinta. Alerta en caso de superación de la corriente nominal para la protección del motor.
Temperatura del aceite, H₂ disuelto
Control de la temperatura del aceite (PT100 en el radiador, umbral típico 85 °C/105 °C). Medición de gases disueltos en el aceite: hidrógeno H₂ (indicador de arco eléctrico), acetileno C₂H₂ (señal de fallo térmico grave). Sensor Buchholz digital (contactor de flotador + nivel de aceite). Medición de la tensión secundaria para la detección de desviaciones. Historial completo de los ciclos térmicos para el cálculo del envejecimiento del papel aislante (modelo IEEE Std C57.91).
Tensión de las baterías, temperatura, horas de funcionamiento
Supervisión de la tensión de la batería de arranque (umbral crítico < 11,8 V para una batería de 12 V; el grupo electrógeno ya no arranca). Medición de la temperatura del aceite del motor y de la temperatura del agua de refrigeración. Contador de horas de funcionamiento para el mantenimiento programado basado en el tiempo real. Supervisión del nivel de gasóleo (sensor ultrasónico de 4-20 mA). Prueba de arranque automático semanal con informe. Historial de cortes e intervenciones.
COP, presión del refrigerante, caudal de aire
Cálculo continuo del COP (coeficiente de rendimiento) = potencia frigorífica / potencia eléctrica consumida. El deterioro progresivo del COP indica una obstrucción del intercambiador o una pérdida de refrigerante. Medición de la presión de alta y baja presión del circuito frigorífico (transductores de 4-20 mA, 0-40 bar). Control del caudal de aire de impulsión (caudalímetros de hilo caliente de 4-20 mA). Temperatura ambiente + humedad para comprobar el confort. Alerta en caso de que la temperatura del aire de impulsión se salga del rango.
La fórmula para calcular el coste de la paralización: producción perdida + costes fijos + intervención de emergencia + daños secundarios. Las cifras que figuran a continuación son medias sectoriales elaboradas por «Industrie Week» y «Gartner Research».
Fórmula del coste de interrupción (CEI 60300-3-11)
Química, papel, cemento
Reactor parado, materias primas perdidas, recalentamiento de 6 a 12 horas
Montaje, pintura, herrajes
Repercusiones en el JIT, sanciones por retraso, perturbaciones en toda la línea
Mataderos, lecherías, fábricas de conservas
Pérdidas de productos perecederos, riesgos sanitarios, limpieza CIP prolongada
Plásticos, metal, electrónica
Rechazos en curso, replanificación, horas extras para recuperar el retraso
Nuestra suscripción de mantenimiento predictivo cuesta menos que media jornada de parada no planificada
En el caso de una planta de fabricación en la que se evitan 4 horas de paradas al año (un ahorro de 32 000 €), la suscripción a Eziwan supone menos del 2 % de ese ahorro. El retorno de la inversión (ROI) medio observado entre nuestros clientes industriales es de 8:1 en un periodo de 12 meses.
Sin sensores propios. Eziwan funciona con los equipos de medición industriales estándar que ya tienes.
810, 3561 FC, 3563 FC
Cerabar, Promag, Liquiline
MINI Analog Pro, MCR
ACT20X, PRO Signal
EM24, WM40, EM530
603C01, 608A11, IMC-CRONOScompact
CMSS2200, Multilog en línea
VSP001, VTV122, SA4000
Condiciones generales para la medición de vibraciones y la evaluación del estado de funcionamiento. Eziwan aplica los niveles de alerta recomendados (velocidad de vibración en mm/s RMS).
Límites de vibración para máquinas industriales con una potencia superior a 15 kW. Umbrales preconfigurados en Eziwan: Zona A (nueva), B (aceptable), C (alarma), D (peligro).
Clases de aislamiento térmico F (155 °C) y H (180 °C) para motores. Alertas preconfiguradas según la clase de aislamiento de tu motor.
Recomendaciones para la supervisión del estado de los equipos eléctricos industriales. Supervisión de la corriente, la temperatura y el aislamiento.
Marco de referencia para la gestión de activos físicos. Eziwan proporciona los datos sobre el estado de los activos necesarios para calcular el MTBF y el MTTR, así como para optimizar las políticas de mantenimiento.
Respuestas detalladas a las preguntas técnicas de los responsables de mantenimiento y los directores de producción.