Desde el panel de control en tiempo real hasta las alertas automáticas, pasando por el historial a largo plazo: una plataforma completa para la supervisión industrial.
Visualiza todas tus variables Modbus y OPC-UA en un panel configurable. Gráficos, indicadores, valores numéricos, historial con desplazamiento… todo se actualiza en menos de 2 segundos. Crea tantas vistas como máquinas o líneas tengas.
Define umbrales por variable (máximo/mínimo, tasa de variación, duración mínima). Recibe alertas por SMS, correo electrónico o webhook (Slack, Teams, PagerDuty) en menos de 30 segundos. Escalado automático si la alerta no se confirma en el plazo establecido.
Gracias al túnel OpenVPN integrado en el Eziwan Gateway, podrás acceder directamente a la interfaz de usuario y al programa del controlador desde tu software habitual (TIA Portal, Step 7, Unity Pro). El mismo protocolo, la misma interfaz: como si estuvieras en la red local.
12 meses de datos almacenados con una resolución de 1 segundo. Compara periodos, identifica desviaciones y analiza las correlaciones entre variables. Exporta a CSV o Excel con un solo clic para tus informes de producción o tus análisis de mantenibilidad.
Gestiona entre 1 y 500 máquinas en una única pantalla de supervisión. Organízalas por centro, por línea o por tipo de máquina. Visión general con estados indicados por colores y acceso detallado a cada máquina con un solo clic. Ideal para fabricantes de maquinaria y empresas con múltiples centros.
Siemens S7-300/1200/1500, Schneider Modicon, Allen-Bradley, Beckhoff TwinCAT, Mitsubishi MELSEC: todos ellos accesibles a través de Modbus RTU/TCP u OPC-UA. Eziwan es transparente a nivel de IP: si tu equipo se comunica a través de RS-485 o Ethernet, es compatible.
Desde la instalación del gateway hasta la recepción de tu primera alerta: menos de 30 minutos.
Supervisa de forma remota las cotas mecanizadas, las alarmas activas, los tiempos de ciclo y el estado de las herramientas. Recibe una alerta por SMS si una cota supera la tolerancia o si la máquina presenta un fallo. Tu programador puede acceder al programa CNC a través de un túnel VPN y corregir los parámetros sin necesidad de desplazarse.
Supervise constantemente la presión de descarga, la temperatura de los cojinetes, las horas de funcionamiento y la corriente del motor. Planifique el mantenimiento preventivo basándose en datos reales (horas reales, no naturales). Detecte cualquier variación en la presión antes de que provoque una parada de la producción.
Mide en tiempo real el ritmo de producción, la tasa de desechos y las paradas no planificadas. Identifica los cuellos de botella comparando los ritmos entre puestos de trabajo. Recibe una alerta inmediata en cuanto se detiene un puesto de trabajo y visualiza la causa raíz desde tu oficina.