Du dashboard temps réel aux alertes automatiques, en passant par l'historique longue durée — une plateforme complète pour votre supervision industrielle.
Visualisez toutes vos variables Modbus et OPC-UA sur un dashboard configurable. Graphiques, jauges, valeurs numériques, historique en scroll — tout s'actualise en moins de 2 secondes. Créez autant de vues que vous avez de machines ou de lignes.
Définissez des seuils par variable (haut/bas, rate-of-change, durée minimale). Recevez des alertes par SMS, email ou webhook (Slack, Teams, PagerDuty) en moins de 30 secondes. Escalade automatique si l'alerte n'est pas acquittée dans les délais.
Grâce au tunnel OpenVPN intégré dans l'Eziwan Gateway, accédez directement à l'IHM et au programme automate depuis votre logiciel habituel (TIA Portal, Step 7, Unity Pro). Même protocole, même interface — comme si vous étiez sur le réseau local.
12 mois de données conservées avec une résolution d'1 seconde. Comparez des périodes, identifiez les dérives, analysez les corrélations entre variables. Export CSV ou Excel en un clic pour vos rapports de production ou vos analyses de maintenabilité.
Gérez 1 à 500 machines sur un seul écran de supervision. Organisez par site, par ligne, par type de machine. Vue d'ensemble avec statuts colorés, drill-down vers chaque machine en un clic. Idéal pour les constructeurs machines et les exploitants multi-sites.
Siemens S7-300/1200/1500, Schneider Modicon, Allen-Bradley, Beckhoff TwinCAT, Mitsubishi MELSEC — tous accessibles via Modbus RTU/TCP ou OPC-UA. Eziwan est transparent au niveau IP : si votre équipement communique via RS-485 ou Ethernet, il est compatible.
De l'installation du gateway à la réception de votre première alerte — moins de 30 minutes.
Supervisez à distance les cotes usinées, les alarmes actives, les temps de cycle et l'état des outils. Recevez une alerte SMS si une cote dépasse la tolérance ou si la machine tombe en défaut. Votre programmeur peut accéder au programme CN via tunnel VPN et corriger les paramètres sans se déplacer.
Surveillez en permanence la pression de refoulement, la température des paliers, les heures de fonctionnement et le courant moteur. Planifiez les maintenances préventives en vous basant sur les données réelles (heures réelles, non calendaires). Détectez une dérive de pression avant qu'elle ne provoque un arrêt de production.
Mesurez en temps réel la cadence de production, le taux de rebuts et les arrêts non planifiés. Identifiez les goulots d'étranglement par comparaison de cadences entre postes. Recevez une alerte immédiate dès qu'un poste s'arrête et visualisez la cause racine depuis votre bureau.