Dalla dashboard in tempo reale agli avvisi automatici, passando per l'archivio storico a lungo termine: una piattaforma completa per il monitoraggio industriale.
Visualizzate tutte le vostre variabili Modbus e OPC-UA su un dashboard configurabile. Grafici, indicatori, valori numerici, cronologia a scorrimento: tutto si aggiorna in meno di 2 secondi. Create tante viste quante sono le vostre macchine o linee di produzione.
Definisci le soglie per ogni variabile (massimo/minimo, tasso di variazione, durata minima). Ricevi avvisi via SMS, e-mail o webhook (Slack, Teams, PagerDuty) in meno di 30 secondi. Escalation automatica se l'avviso non viene confermato entro i tempi previsti.
Grazie al tunnel OpenVPN integrato nell'Eziwan Gateway, è possibile accedere direttamente all'interfaccia utente e al programma del PLC dal proprio software abituale (TIA Portal, Step 7, Unity Pro). Stesso protocollo, stessa interfaccia: proprio come se ci si trovasse sulla rete locale.
12 mesi di dati archiviati con una risoluzione di 1 secondo. Confronta i periodi, individua le variazioni, analizza le correlazioni tra le variabili. Esporta in formato CSV o Excel con un solo clic per i tuoi rapporti di produzione o le tue analisi di manutenibilità.
Gestisci da 1 a 500 macchine su un'unica schermata di supervisione. Organizza per sito, per linea, per tipo di macchina. Panoramica con stati contrassegnati da colori diversi, accesso dettagliato a ogni singola macchina con un solo clic. Ideale per i costruttori di macchine e gli operatori con più sedi.
Siemens S7-300/1200/1500, Schneider Modicon, Allen-Bradley, Beckhoff TwinCAT, Mitsubishi MELSEC — tutti accessibili tramite Modbus RTU/TCP o OPC-UA. Eziwan è trasparente a livello IP: se la vostra apparecchiatura comunica tramite RS-485 o Ethernet, è compatibile.
Dall'installazione del gateway alla ricezione del primo avviso: meno di 30 minuti.
Monitorate da remoto le quote lavorate, gli allarmi attivi, i tempi di ciclo e lo stato degli utensili. Ricevete un avviso via SMS se una quota supera la tolleranza o se la macchina presenta un guasto. Il vostro programmatore può accedere al programma CNC tramite tunnel VPN e correggere i parametri senza doversi spostare.
Monitorare costantemente la pressione di mandata, la temperatura dei cuscinetti, le ore di funzionamento e la corrente del motore. Pianificate gli interventi di manutenzione preventiva basandovi sui dati effettivi (ore effettive, non di calendario). Rilevate eventuali variazioni di pressione prima che causino un arresto della produzione.
Misurate in tempo reale la cadenza di produzione, il tasso di scarti e i fermi non programmati. Individuate i colli di bottiglia confrontando le cadenze tra le diverse postazioni. Ricevete un avviso immediato non appena una postazione si ferma e visualizzate la causa principale direttamente dalla vostra scrivania.