De keuze van de onderhoudsstrategie heeft een directe invloed op uw OEE, uw MTBF en uw budget voor reserveonderdelen. Dit zijn de feiten.
"Na de storing gaan we weer verder"
Totale jaarlijkse kosten: basis x 1,0 (referentie) — maar zeer korte MTBF
"Systematisch onderhoud volgens een vast schema"
Totale jaarlijkse kosten: basis x 0,7 — daadwerkelijke verbetering, maar beperkte optimalisatie
"We grijpen op het juiste moment in, op de juiste machine"
Totale jaarlijkse kosten: basis x 0,4 — ROI wordt binnen 6 tot 18 maanden bereikt, afhankelijk van de sector
Vier stappen, een volledig proces van sensor tot CMMS-ticket. Geen server op locatie, geen datawetenschapper nodig.
Zes categorieën kritieke apparatuur, duizenden installaties, één enkel bewakingsplatform.
Trillingen van lagers, stroom, temperatuur
FFT-spectrale analyse van trillingen (BPFO, BPFI, BSF, FTF) voor vroegtijdige detectie van lagerdefecten. Fase-voor-fase stroommonitoring voor detectie van onbalans en breuk van rotorstaven (MCSA). Temperatuurmeting van de statorwikkeling (NTC) en de lagertemperatuur (PT100). Waarschuwingsdrempel bij abnormaal lange opstarttijd. Standaard MTBF: 20.000 tot 40.000 uur. Detectie van defecten: 4 tot 8 weken vóór de uitval.
Druk, debiet, trillingen van de as
Continue bewaking van het drukverschil (detecteert verstopping van het filter, cavitatie, slijtage van de turbine). Debietmeting (elektromagnetische of ultrasone debietmeter, 4-20 mA). Trillingen van de as voor het opsporen van onbalans, verkeerde uitlijning en defecten aan de koppeling. Temperatuur van lagers en steunpunten. Analyse van de H-Q-curve (hoogte-debiet) om een geleidelijke verslechtering van het hydraulisch rendement te detecteren.
Riemspanning, trillingen, motorstroom
Indirecte meting van de riemspanning via een versnellingsmeter en frequentieanalyse. Bewaking van de motorstroom voor het detecteren van overbelasting (kleverige stof, mechanische blokkering). Trillingen van reductoren en versnellingsbakken (detectie van tandwielslijtage door middel van GMF-frequentieanalyse – Gear Mesh Frequency). Temperatuur van de lagers van de bandkoppen. Waarschuwing bij overschrijding van de nominale stroomsterkte ter bescherming van de motor.
Olietemperatuur, opgelost H₂
Temperatuurbewaking van de olie (PT100 op de koeler, typische drempelwaarde 85 °C/105 °C). Meting van in de olie opgeloste gassen: waterstof H₂ (indicator voor elektrische boog), acetyleen C₂H₂ (teken van ernstige thermische storing). Digitale Buchholz-sensor (vlottercontact + oliepeil). Meting van de secundaire spanning voor het detecteren van afwijkingen. Volledige geschiedenis van de thermische cycli voor het berekenen van de veroudering van isolatiepapier (model IEEE Std C57.91).
Spanning accu’s, temperatuur, bedrijfsuren
Bewaking van de spanning van de startaccu (kritieke drempel < 11,8 V voor een 12 V-accu — de generator start niet meer). Meting van de motorolietemperatuur en de koelvloeistoftemperatuur. Bedrijfsurenteller voor gepland onderhoud, gebaseerd op de werkelijke bedrijfsuren. Bewaking van het dieselpeil (ultrasone sensor 4-20 mA). Wekelijkse automatische starttest met rapportage. Geschiedenis van stroomonderbrekingen en interventies.
COP, koeldruk, luchtdebiet
Voortdurende berekening van de COP (Coefficient Of Performance) = koelvermogen / verbruikt elektrisch vermogen. Een geleidelijke verslechtering van de COP duidt op vervuiling van de warmtewisselaar of koelmiddelverlies. Drukmeting HP/BP in het koelcircuit (transducers 4-20 mA 0-40 bar). Bewaking van het luchtdebiet (hete-draad-debietmeters 4-20 mA). Ruimtetemperatuur + luchtvochtigheid ter controle van het comfort. Waarschuwing bij afwijkingen van de luchttoevoertemperatuur buiten het bereik.
De formule voor de berekening van de stilstandkosten: productieverlies + vaste kosten + noodmaatregelen + secundaire schade. De onderstaande cijfers zijn sectorale gemiddelden die zijn vastgesteld door Industrie Week en Gartner Research.
Formule voor de uitschakelstroom (IEC 60300-3-11)
Chemie, papier, cement
Reactor uitgeschakeld, grondstoffen verloren, opwarmen duurt 6-12 uur
Montage, schilderwerk, beslag
JIT-impact, boetes wegens vertraging, verstoring van de gehele lijn
Slachthuizen, zuivelfabrieken, conservenfabrieken
Verlies van bederfelijke goederen, gezondheidsrisico’s, langdurige CIP-reiniging
Kunststofverwerking, metaal, elektronica
Lopende afkeuringen, herplanning, inhaaluren
Ons abonnement op voorspellend onderhoud kost minder dan een halve dag onvoorziene stilstand
Voor een productielocatie waar jaarlijks 4 uur stilstand wordt voorkomen (besparing van 32.000 €), bedraagt het Eziwan-abonnement minder dan 2% van deze besparing. De gemiddelde ROI die we bij onze industriële klanten waarnemen, bedraagt 8:1 over een periode van 12 maanden.
Geen eigen sensoren. Eziwan werkt met de standaard industriële meetapparatuur die u al in gebruik hebt.
810, 3561 FC, 3563 FC
Cerabar, Promag, Liquiline
MINI Analog Pro, MCR
ACT20X, PRO-signaal
EM24, WM40, EM530
603C01, 608A11, IMC-CRONOScompact
CMSS2200, Multilog Online
VSP001, VTV122, SA4000
Algemene voorwaarden voor trillingsmetingen en de beoordeling van de bedrijfstoestand. Eziwan past de aanbevolen alarmniveaus toe (trillingssnelheid in mm/s RMS).
Trillingsgrenzen voor industriële machines met een vermogen van meer dan 15 kW. Vooraf ingestelde drempelwaarden in Eziwan: Zone A (nieuw), B (aanvaardbaar), C (alarm), D (gevaar).
Warmte-isolatieklassen F (155 °C) en H (180 °C) voor motoren. Vooraf geconfigureerde waarschuwingen op basis van de warmte-isolatieklasse van uw motor.
Aanbevelingen voor het toezicht op de staat van industriële elektrische installaties. Controle van stroom, temperatuur en isolatie.
Referentiekader voor het beheer van fysieke activa. Eziwan levert de conditiegegevens die nodig zijn voor de berekening van MTBF en MTTR en voor de optimalisatie van het onderhoudsbeleid.
Uitgebreide antwoorden op technische vragen van onderhoudsverantwoordelijken en productiedirecteuren.