IoT-Dossier

Überwachung der Kühlkette: Temperaturrückverfolgbarkeit von Lager über Transport bis zum Verkauf sowie HACCP

Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Kühlkette vom Lager bis zur Verkaufsstelle: kontinuierliche Temperaturaufzeichnung.

Kurz gesagt
Der Überwachung der Kühlkette gewährleistet die kontinuierliche Temperaturrückverfolgbarkeit vom Lager über den Transport bis zur Verkaufsstelle. Die vernetzten Sensoren senden bei Unterbrechungen der Kühlkette Warnmeldungen in Echtzeit und gewährleisten so die Einhaltung der Vorschriften HACCP und die Lebensmittelsicherheit in jeder Phase.

Die Kühlkette: ein entscheidendes Glied in der Lebensmittelsicherheit

Die Kühlkette ist ein komplexes System, an dem zahlreiche Akteure (Erzeuger, Spediteure, Großhändler, Einzelhändler) und eine Vielzahl von Anlagen (Kühlräume, Kühlfahrzeuge, Verkaufsregale) beteiligt sind. Jedes Glied dieser Kette kann eine potenzielle Schwachstelle darstellen.

Die Folgen einer Unterbrechung der Kühlkette sind vielfältig:

  • Gesundheitliche: Vermehrung von Bakterien (Listerien, Salmonellen, E. coli, Staphylokokken), Lebensmittelvergiftungen.
  • Wirtschaftlich: Lagerverluste, Produktrückrufe, Bußgelder und Strafen.
  • Reputationsschäden: Auswirkungen auf die Marke, Vertrauensverlust bei den Verbrauchern.
  • Rechtliche: zivil- und strafrechtliche Haftung im Falle einer kollektiven Lebensmittelvergiftung (TIAC).

Die einzelnen Schritte der Kühlkette und ihre Anforderungen

Produktion und Verpackung

  • Schnelle Abkühlung nach der Schlachtung oder Verarbeitung (<: 4 Stunden, um von +65 °C auf +10 °C zu kommen)
  • Lagerung im Kühlraum mit positiver Temperatur (+2 bis +4 °C) oder negativer Temperatur (-18 bis -22 °C)
  • Qualitätskontrolle bei der Einlagerung

Transport

  • Vorkühlung des Fahrzeugs vor der Beladung
  • Aufrechterhaltung der Temperatur während des Transports
  • Kontrolle bei der Annahme durch den Empfänger

Vertrieb und Verkaufsstelle

  • Wareneingang am Laderampenbereich mit Temperatur- und Verpackungskontrolle
  • Lagerung im Kühlraum des Geschäfts
  • Auslage in offenen Kühlregalen (Einschränkung: offene Vorderseite = Wärmeverlust)
  • Kontrolle der Mindesthaltbarkeitsdaten und Lagerumschlag

Funktionsweise der Echtzeitüberwachung

Die Überwachung der Kühlkette stützt sich auf drei Schlüsseltechnologien:

Sensoren und Datenlogger

  • PT100- oder NTC-Fühler mit einer Genauigkeit von ±0,3 °C
  • Aufzeichnungsintervall: 1 bis 15 Minuten je nach Anwendung
  • Batterielaufzeit: 2 bis 7 Tage ohne externe Stromversorgung
  • IP67-Zertifizierung für Waschbeständigkeit

IoT-Konnektivität

  • 4G/GPRS für Fahrzeuge und Standorte mit Mobilfunkabdeckung
  • LoRaWAN oder Sigfox für Lagerhäuser ohne Ethernet-Anschluss und mit geringer Mobilfunkabdeckung
  • WLAN für Kühlmöbel im Laden (WLAN-Netzwerk des Geschäfts)

Cloud-Plattform

  • Zusammenführung der Daten aus allen Phasen
  • Mehrstufiges Alarmmanagement
  • Rückverfolgbarkeitsberichte nach Charge, Auftrag und Fahrzeug
  • Mobile Schnittstelle für den Fahrer und den Qualitätsbeauftragten

Konformität und Zertifizierung

Systeme zur Überwachung der Kühlkette müssen verschiedene Compliance-Anforderungen erfüllen:

NormHauptanforderung
EG 852/2004Temperaturaufzeichnung in jeder Phase
EG 37/2005Aufzeichnung für Tiefkühlprodukte während des Transports (NF EN 12830)
IFS Food 8Vollständige Rückverfolgbarkeit, dokumentiertes Überwachungssystem
BRC Global StandardValidierte Aufzeichnungen, dokumentiertes Warnsystem
Pharmazeutische GDPVollständige Systemvalidierung, IQ/OQ/PQ-Qualifizierung
ISO 22000Integration in das dokumentierte HACCP-System

Häufig gestellte Fragen

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