IoT-dossier

Monitoring van de koelketen: traceerbaarheid van de temperatuur in het magazijn, tijdens het transport en in de winkel, en HACCP

Volledige traceerbaarheid van de koelketen, van het magazijn tot het verkooppunt: continue temperatuurregistratie.

In het kort
De monitoring van de koelketen zorgt voor de continue temperatuurtraceerbaarheid van het magazijn via het transport tot aan het verkooppunt. De verbonden sensoren sturen in realtime waarschuwingen wanneer de koelketen wordt onderbroken, waardoor de naleving wordt gegarandeerd HACCP en de voedselveiligheid in elke fase.

De koelketen: een cruciale schakel in de voedselveiligheid

De koelketen is een complex systeem waarbij talrijke partijen (producenten, vervoerders, distributeurs, detailhandelaren) en talrijke voorzieningen (koelcellen, koelwagens, verkooppunten) betrokken zijn. Elke schakel in deze keten kan een potentieel breekpunt vormen.

De gevolgen van een onderbreking in de koelketen zijn talrijk:

  • Gezondheidsrisico’s: bacteriegroei (Listeria, Salmonella, E. coli, stafylokokken), voedselvergiftigingen.
  • Economisch: voorraadverlies, productterugroepingen, boetes en sancties.
  • Reputatie: impact op het merk, verlies van vertrouwen bij de consument.
  • Juridisch: civielrechtelijke en strafrechtelijke aansprakelijkheid in geval van een collectieve voedselvergiftiging (TIAC).

De stappen in de koelketen en de bijbehorende beperkingen

Productie en verpakking

  • Snelle afkoeling na het slachten of de verwerking (< 4 uur om van +65 °C naar +10 °C te gaan)
  • Opslag in een koelcel met positieve temperatuur (+2 tot +4 °C) of negatieve temperatuur (-18 tot -22 °C)
  • Kwaliteitscontrole bij opslag

Vervoer

  • Vooraf koelen van het voertuig vóór het laden
  • Handhaving van de temperatuur tijdens het vervoer
  • Controle bij ontvangst door de ontvanger

Distributie en verkooppunt

  • Ontvangst op het laadperron met controle van de temperatuur en de verpakking
  • Opslag in de koelcel van de winkel
  • Plaatsing in open koelvitrines (beperking: open voorkant = warmteverlies)
  • Controle van de houdbaarheidsdata en voorraadrotatie

Hoe werkt realtime monitoring?

Het monitoren van de koelketen is gebaseerd op drie belangrijke technologieën:

Sensoren en dataloggers

  • PT100- of NTC-sensoren met een nauwkeurigheid van ±0,3 °C
  • Registratiefrequentie: 1 tot 15 minuten, afhankelijk van de toepassing
  • Batterijduur: 2 tot 7 dagen zonder externe voeding
  • IP67-certificering, bestand tegen reinigingsprocessen

IoT-connectiviteit

  • 4G/GPRS voor voertuigen en locaties met mobiel bereik
  • LoRaWAN of Sigfox voor magazijnen zonder ethernet en met beperkt mobiel bereik
  • Wi-Fi voor koelvitrines in winkels (Wi-Fi-netwerk van de winkel)

Cloudplatform

  • Samenvoeging van gegevens uit alle fasen
  • Beheer van waarschuwingen op meerdere niveaus
  • Traceerbaarheidsrapporten per partij, per bestelling, per voertuig
  • Mobiele interface voor de chauffeur en de kwaliteitsverantwoordelijke

Naleving en certificering

Monitoringsystemen voor de koelketen moeten aan verschillende nalevingsvereisten voldoen:

ReferentiekaderBelangrijkste eis
EG 852/2004Registratie van temperaturen in elke fase
EG 37/2005Registratie voor diepvriesproducten tijdens transport (NF EN 12830)
IFS Food 8Volledige traceerbaarheid, gedocumenteerd monitoringsysteem
BRC Global StandardGevalideerde registraties, gedocumenteerd waarschuwingssysteem
Farmaceutische GDPVolledige validatie van het systeem, IQ/OQ/PQ-kwalificatie
ISO 22000Integratie in het gedocumenteerde HACCP-systeem

Veelgestelde vragen

Zie ook